在科技信息快速發(fā)展的今天，智能化已成為一個耳熟能詳?shù)脑~。智能產品走進千家萬戶的同時，我國也越來越多的企業(yè)朝著智能化方向轉型發(fā)展。據(jù)了解，去年，相關部門在眾多企業(yè)中確定了46個智能制造試點示范項目，涵蓋3D打印、水泥智能制造、光纖智能制造、服裝個性化定制等項目，為的就是全面帶動制造業(yè)向智能制造轉變。

如今已經過去一年了，這些項目的實行效果如何呢？相關部門部長苗圩對此給予積極評價：“從實施效果來看還是取得非常顯著的效果，這46個項目，它的制造效率提高了30%，它的節(jié)能，節(jié)約了9.5%，它的研發(fā)時間比過去縮短了35%，還是取得了非常好的效果。”

智能制造是漸進的過程，是一個理想目標。數(shù)字化和網(wǎng)絡化是智能化的基礎，智能制造則必須是在實現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡化的基礎上才能實現(xiàn)。盡管中國的智能制造試點示范項目成效明顯，但仍然有較長的路要走。苗圩表示：“我們很大的短板，還是我們工業(yè)化的進程，有很大的一個差異。比如說發(fā)達國家德國，他們基本上達到了按照他們的標準，說是達到了3.0。如果按照這個標準來衡量，我們很多企業(yè)現(xiàn)在還沒達到2.0，所以我們就要補上2.0的課，還要推進3.0，還要向4.0方面發(fā)展。”

隨著智能制造的不斷深入，一些具體的技術性難題也隨之出現(xiàn)。從長遠來看，這帶來了一些在傳統(tǒng)的方式情況下所沒有的新的問題。比如說安全性的問題，現(xiàn)在一個木馬的病毒植入了一個終端就可能帶來一系列的社會性的影響，大面積的問題。以上問題客觀存在，在安全防范等技術上提出更高要求。盡管中國在推進智能制造過程中面臨先天不足，但也具備自己獨特的優(yōu)勢。“中國是世界上制造業(yè)大國，我們也是互聯(lián)網(wǎng)應用廣泛的一個國家，如果把這兩個優(yōu)勢發(fā)揮好，特別是工業(yè)企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，更好的融合在一起，那就會補上我們的短板，化不利為有利，發(fā)揮我們現(xiàn)有的優(yōu)勢，來加快我們整個工業(yè)化的進程。”

于此同時，工信部部長苗圩還特地表示，接下來將在相關行業(yè)中去推廣試點示范中有效的智能制造生產、管理方式，并進一步擴大智能制造示范范圍，以促進制造行業(yè)變革的早日發(fā)生。博云蘇州軟件公司也相信，智能制造在中國的發(fā)展道路一定越來越好。

（一）概念關于智能制造的研究大致經歷了三個階段：起始于20世紀80年代人工智能在制造領域中的應用，智能制造概念正式提出，發(fā)展于20世紀90年代智能制造技術、智能制造系統(tǒng)的提出 ， 成熟于21世紀以來新一代信息技術條件下的“智能制造（Smart Manufacturing）”。

世紀80年代：概念的提出。1998年，美國賴特（Paul Kenneth Wright ）、伯恩（David Alan Bourne）正式出版了智能制造研究領域的首本專著《制造智能》（Smart Manufacturing），就智能制造的內涵與前景進行了系統(tǒng)描述，將智能制造定義為“通過集成知識工程、制造軟件系統(tǒng)、機器人視覺和機器人控制來對制造技工們的技能與專家知識進行建模，以使智能機器能夠在沒有人工干預的情況下進行小批量生產”。在此基礎上，英國技術大學Williams教授對上述定義作了更為廣泛的補充，認為“集成范圍還應包括貫穿制造組織內部的智能決策支持系統(tǒng)”。麥格勞 - 希爾科技詞典將智能制造界定為，采用自適應環(huán)境和工藝要求的生產技術，很大限度的減少監(jiān)督和操作,制造物品的活動。

——20世紀90年代：概念的發(fā)展。20世紀90年代，在智能制造概念提出不久后，智能制造的研究獲得歐、美、日等工業(yè)化發(fā)達國家的普遍重視，圍繞智能制造技術（IMT）與智能制造系統(tǒng)（IMS）開展國際合作研究。1991年，日、美、歐共同發(fā)起實施的“智能制造國際合作研究計劃”中提出：“智能制造系統(tǒng)是一種在整個制造過程中貫穿智能活動，并將這種智能活動與智能機器有機融合,將整個制造過程從訂貨、產品設計、生產到市場銷售等各個環(huán)節(jié)以柔性方式集成起來的能發(fā)揮生產力的杰出生產系統(tǒng)”。

——21世紀以來：概念的深化。21世紀以來，隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術的快速發(fā)展及應用，智能制造被賦予了新的內涵，即新一代信息技術條件下的智能制造（Smart Manufacturing）。2010年9月，美國在華盛頓舉辦的“21世紀智能制造的研討會”指出，智能制造是對杰出智能系統(tǒng)的強化應用，使得新產品的迅速制造，產品需求的動態(tài)響應以及對工業(yè)生產和供應鏈網(wǎng)絡的實時優(yōu)化成為可能。德國正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，雖沒明確提出智能制造概念，但包含了智能制造的內涵，即將企業(yè)的機器、存儲系統(tǒng)和生產設施融入到虛擬網(wǎng)絡—實體物理系統(tǒng)（CPS）。在制造系統(tǒng)中，這些虛擬網(wǎng)絡—實體物理系統(tǒng)包括智能機器、存儲系統(tǒng)和生產設施，能夠相互獨立地自動交換信息、觸發(fā)動作和控制。

綜上所述，智能制造是將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術與先進自動化技術、傳感技術、控制技術、數(shù)字制造技術結合，實現(xiàn)工廠和企業(yè)內部、企業(yè)之間和產品全生命周期的實時管理和優(yōu)化的新型制造系統(tǒng)。

（二）特征

智能制造的特征在于實時感知、優(yōu)化決策、動態(tài)執(zhí)行等三個方面：一是數(shù)據(jù)的實時感知。智能制造需要大量的數(shù)據(jù)支持，通過利用高能、標準的方法實時進行信息采集、自動識別，并將信息傳輸?shù)椒治鰶Q策系統(tǒng)；二是優(yōu)化決策。通過面向產品全生命周期的海量異構信息的挖掘提煉、計算分析、推理預測，形成優(yōu)化制造過程的決策指令。三是動態(tài)執(zhí)行。根據(jù)決策指令，通過執(zhí)行系統(tǒng)控制制造過程的狀態(tài)，實現(xiàn)穩(wěn)定、安全的運行和動態(tài)調整。

（三）構成

1、智能產品（裝備）

智能產品是發(fā)展智能制造的基礎與前提，由物理部件、智能部件和聯(lián)接部件構成。智能部件由傳感器、微處理器、數(shù)據(jù)存儲裝置、控制裝置和軟件以及內置操作和用戶界面等構成；聯(lián)接部件由接口、有線或無線聯(lián)接協(xié)議等構成；物理部件由機械和電子零件構成。智能部件能加強物理部件的功能和價值，而聯(lián)接部件進一步強化智能部件的功能和價值，使信息可以在產品、運行系統(tǒng)、制造商和用戶之間聯(lián)通，并讓部分價值和功能脫離物理產品本身存在。

智能產品具有監(jiān)測、控制、優(yōu)化和自主等四個方面的功能。監(jiān)測是指通過傳感器和外部數(shù)據(jù)源，智能產品能對產品的狀態(tài)、運行和外部環(huán)境進行全面監(jiān)測；在數(shù)據(jù)的幫助下，一旦環(huán)境和運行狀態(tài)發(fā)生變化，產品就會向用戶或相關方發(fā)出警告。控制是指可以通過產品內置或產品云中的命令和算法進行遠程控制。算法可以讓產品對條件和環(huán)境的特定變化做出反應；優(yōu)化是指對實時數(shù)據(jù)或歷史記錄進行分析，植入算法，從而大幅提高產品的產出比、利用率和生產效率；自主是指將檢測，控制和優(yōu)化功能融合到一起，產品就能實現(xiàn)前所未有的自動化程度。

2、智能生產智能生產是指以智能制造系統(tǒng)為核心，以智能工廠為載體，通過在工廠和企業(yè)內部、企業(yè)之間以及產品全生命周期形成以數(shù)據(jù)互聯(lián)互通為特征的制造網(wǎng)絡，實現(xiàn)生產過程的實時管理和優(yōu)化。智能生產涵蓋產品、工藝設計、工廠規(guī)劃的數(shù)字設計與仿真，底層智能裝備、制造單元、自動化生產線，制造執(zhí)行系統(tǒng)，物流自動化與管理等企業(yè)管理系統(tǒng)等。

3、智能服務通過采集設備運行數(shù)據(jù)，并上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)中心（企業(yè)云），系統(tǒng)軟件對設備實時在線監(jiān)測、控制，并經過數(shù)據(jù)分析提早進行設備維護。例如維斯塔斯通過在風機的機艙、輪轂、葉片、塔筒及地面控制箱內，安裝傳感器、存儲器、處理器以及SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)對風機運行的實時監(jiān)控。還通過在風力發(fā)電渦輪中內置微型控制器，可以在每一次旋轉中控制扇葉的角度，從而最大限度捕捉風能，還可以控制每一臺渦輪，在能效最大化的同時，減少對鄰近渦輪的影響。維斯塔斯通過對實時數(shù)據(jù)進行處理預測風機部件可能產生的故障，以減少可能的風機不穩(wěn)定現(xiàn)象，并使用不同的工具優(yōu)化這些數(shù)據(jù)，達到風機性能的最優(yōu)化。

（四）作用發(fā)展智能制造的核心是提高企業(yè)生產效率，拓展企業(yè)價值增值空間，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是縮短產品的研制周期。通過智能制造，產品從研發(fā)到上市、從下訂單到配送時間可以得以縮短。通過遠程監(jiān)控和預測性維護為機器和工廠減少高昂的停機時間，生產中斷時間也得以不斷減少。

2018年4月24日，第十二屆SMT China遠見獎頒獎典禮在上海世博展覽館NEPCON展1E39展位上舉辦。祝賀恩歐西公司憑借S450PF激光雕刻機榮獲VA遠見獎。

該獎項由《SMT China表面組裝技術》雜志社主辦頒發(fā)，旨在表彰不斷推動技術創(chuàng)新和為行業(yè)帶來技術革新的優(yōu)秀企業(yè)。

VA遠見獎是SMT行業(yè)中國電子組裝行業(yè)獨一獲國際認可的評比活動，由獨立的專家評審委員會和一部分讀者組成的評審委員會評定，評審標準由8大項目組成如下：

1、創(chuàng)新性（入圍項目本身設計方面的創(chuàng)造性）及其對下游產業(yè)的幫助和貢獻；

2、降低成本；

3、提高質量；

4、增加效率；

5、增進可靠性；

6、提升安全性；

7、節(jié)能環(huán)保，以及對行業(yè)的；

8、綜合影響力。

恩歐西作為行業(yè)新銳，在短短3年內強勢崛起，已成為行業(yè)內很有影響力之激光追溯設備品牌。恩歐西人立志在電子智能制造領域成為行業(yè)實力品牌，造福行業(yè)與回饋社會；且將為此矢志不渝的創(chuàng)新研發(fā)，本次從提升客戶產品品質與生產效率角度出發(fā)，加入突破性創(chuàng)新設計思路，研發(fā)了一款新型的3D激光雕刻機---S450PF.

S450PF具有以下特點：

1.突破性創(chuàng)新：內置翻轉機構之三段式導軌（行業(yè)首創(chuàng)，已成功申請發(fā)明專利）；在高能正反面鐳射條碼的同時，傳輸效率CT提升30%。

2.行業(yè)首創(chuàng)板長無差別stoper定位設計（已成功申請發(fā)明型專利）；顛覆傳統(tǒng)正反面翻轉鐳射工作模式，每次PCB翻轉之效率提升15%。

3.激光輸出功率波動率＜1%，行業(yè)超卓；標配3D激光輸出。

4.自主高精度視覺檢測系統(tǒng)，1*1mm條碼檢測率達到99.99%。

5.采用一體加工成型高剛性機身，INOVO總線伺服控制系統(tǒng)，全自動高性能凈化系統(tǒng)。

6.軟體上擁有智能化防呆防重雕機制，根據(jù)不同客戶需求可定制化激光追溯系統(tǒng)，定制化MES對接系統(tǒng)，實現(xiàn)在線和離線兩種雕刻模式兼容。

7.可識別badmark、不良板自動跳過并將不良板信息反饋給后段制程。

8.采用內部翻板結構設計，停板位置位于軌道中間，翻板后不需要再次傳動PCB即可完成另一面雕刻，降低正反面同時刻碼的cycletime，提升速度。

9.機器內部采用三段式軌道設計，軌道寬度根據(jù)板寬自動調整，當PCB長度≤300mm時，具有預進板功能，在一塊PCB刻碼的同時，前后各有一塊PCB在等待，減少刻碼時PCB傳輸?shù)却龝r間。

小結：

恩歐西將一貫的為客戶提供優(yōu)質服務的同時，不斷憑借自身的強大研發(fā)實力，優(yōu)化產品競爭力，真正為客戶創(chuàng)造超出預期的價值。

光，當它作為制造工具時，是如此的璀璨迷人；在材料加工應用領域中，它亦具有無限的潛力。

無論是二氧化碳、固體、光纖、超短脈沖還是半導體激光器，NOC公司可提供多品種的工業(yè)激光，常用于激光打標、激光表面處理等應用。激光對象材料從PCB到金屬，多種非金屬表面，應有盡有。

NOC將以其淵博的應用知識，獨有的激光解決方案以及全球專家的建議和技術服務，會成為您的理想合作伙伴。