在科技信息快速發(fā)展的今天，智能化已成為一個(gè)耳熟能詳?shù)脑~。智能產(chǎn)品走進(jìn)千家萬戶的同時(shí)，我國也越來越多的企業(yè)朝著智能化方向轉(zhuǎn)型發(fā)展。據(jù)了解，去年，相關(guān)部門在眾多企業(yè)中確定了46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，涵蓋3D打印、水泥智能制造、光纖智能制造、服裝個(gè)性化定制等項(xiàng)目，為的就是全面帶動制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)變。

如今已經(jīng)過去一年了，這些項(xiàng)目的實(shí)行效果如何呢？相關(guān)部門部長苗圩對此給予積極評價(jià)：“從實(shí)施效果來看還是取得非常顯著的效果，這46個(gè)項(xiàng)目，它的制造效率提高了30%，它的節(jié)能，節(jié)約了9.5%，它的研發(fā)時(shí)間比過去縮短了35%，還是取得了非常好的效果。”

智能制造是漸進(jìn)的過程，是一個(gè)理想目標(biāo)。數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是智能化的基礎(chǔ)，智能制造則必須是在實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。盡管中國的智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目成效明顯，但仍然有較長的路要走。苗圩表示：“我們很大的短板，還是我們工業(yè)化的進(jìn)程，有很大的一個(gè)差異。比如說發(fā)達(dá)國家德國，他們基本上達(dá)到了按照他們的標(biāo)準(zhǔn)，說是達(dá)到了3.0。如果按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我們很多企業(yè)現(xiàn)在還沒達(dá)到2.0，所以我們就要補(bǔ)上2.0的課，還要推進(jìn)3.0，還要向4.0方面發(fā)展。”

隨著智能制造的不斷深入，一些具體的技術(shù)性難題也隨之出現(xiàn)。從長遠(yuǎn)來看，這帶來了一些在傳統(tǒng)的方式情況下所沒有的新的問題。比如說安全性的問題，現(xiàn)在一個(gè)木馬的病毒植入了一個(gè)終端就可能帶來一系列的社會性的影響，大面積的問題。以上問題客觀存在，在安全防范等技術(shù)上提出更高要求。盡管中國在推進(jìn)智能制造過程中面臨先天不足，但也具備自己獨(dú)特的優(yōu)勢?！爸袊鞘澜缟现圃鞓I(yè)大國，我們也是互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用廣泛的一個(gè)國家，如果把這兩個(gè)優(yōu)勢發(fā)揮好，特別是工業(yè)企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，更好的融合在一起，那就會補(bǔ)上我們的短板，化不利為有利，發(fā)揮我們現(xiàn)有的優(yōu)勢，來加快我們整個(gè)工業(yè)化的進(jìn)程。”

于此同時(shí)，工信部部長苗圩還特地表示，接下來將在相關(guān)行業(yè)中去推廣試點(diǎn)示范中有效的智能制造生產(chǎn)、管理方式，并進(jìn)一步擴(kuò)大智能制造示范范圍，以促進(jìn)制造行業(yè)變革的早日發(fā)生。博云蘇州軟件公司也相信，智能制造在中國的發(fā)展道路一定越來越好。

（一）概念關(guān)于智能制造的研究大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：起始于20世紀(jì)80年代人工智能在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，智能制造概念正式提出，發(fā)展于20世紀(jì)90年代智能制造技術(shù)、智能制造系統(tǒng)的提出 ， 成熟于21世紀(jì)以來新一代信息技術(shù)條件下的“智能制造（Smart Manufacturing）”。

世紀(jì)80年代：概念的提出。1998年，美國賴特（Paul Kenneth Wright ）、伯恩（David Alan Bourne）正式出版了智能制造研究領(lǐng)域的首本專著《制造智能》（Smart Manufacturing），就智能制造的內(nèi)涵與前景進(jìn)行了系統(tǒng)描述，將智能制造定義為“通過集成知識工程、制造軟件系統(tǒng)、機(jī)器人視覺和機(jī)器人控制來對制造技工們的技能與專家知識進(jìn)行建模，以使智能機(jī)器能夠在沒有人工干預(yù)的情況下進(jìn)行小批量生產(chǎn)”。在此基礎(chǔ)上，英國技術(shù)大學(xué)Williams教授對上述定義作了更為廣泛的補(bǔ)充，認(rèn)為“集成范圍還應(yīng)包括貫穿制造組織內(nèi)部的智能決策支持系統(tǒng)”。麥格勞 - 希爾科技詞典將智能制造界定為，采用自適應(yīng)環(huán)境和工藝要求的生產(chǎn)技術(shù)，很大限度的減少監(jiān)督和操作,制造物品的活動。

——20世紀(jì)90年代：概念的發(fā)展。20世紀(jì)90年代，在智能制造概念提出不久后，智能制造的研究獲得歐、美、日等工業(yè)化發(fā)達(dá)國家的普遍重視，圍繞智能制造技術(shù)（IMT）與智能制造系統(tǒng)（IMS）開展國際合作研究。1991年，日、美、歐共同發(fā)起實(shí)施的“智能制造國際合作研究計(jì)劃”中提出：“智能制造系統(tǒng)是一種在整個(gè)制造過程中貫穿智能活動，并將這種智能活動與智能機(jī)器有機(jī)融合,將整個(gè)制造過程從訂貨、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到市場銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)以柔性方式集成起來的能發(fā)揮生產(chǎn)力的杰出生產(chǎn)系統(tǒng)”。

——21世紀(jì)以來：概念的深化。21世紀(jì)以來，隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用，智能制造被賦予了新的內(nèi)涵，即新一代信息技術(shù)條件下的智能制造（Smart Manufacturing）。2010年9月，美國在華盛頓舉辦的“21世紀(jì)智能制造的研討會”指出，智能制造是對杰出智能系統(tǒng)的強(qiáng)化應(yīng)用，使得新產(chǎn)品的迅速制造，產(chǎn)品需求的動態(tài)響應(yīng)以及對工業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)優(yōu)化成為可能。德國正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，雖沒明確提出智能制造概念，但包含了智能制造的內(nèi)涵，即將企業(yè)的機(jī)器、存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施融入到虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)（CPS）。在制造系統(tǒng)中，這些虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)包括智能機(jī)器、存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，能夠相互獨(dú)立地自動交換信息、觸發(fā)動作和控制。

綜上所述，智能制造是將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工廠和企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間和產(chǎn)品全生命周期的實(shí)時(shí)管理和優(yōu)化的新型制造系統(tǒng)。

（二）特征

智能制造的特征在于實(shí)時(shí)感知、優(yōu)化決策、動態(tài)執(zhí)行等三個(gè)方面：一是數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)感知。智能制造需要大量的數(shù)據(jù)支持，通過利用高能、標(biāo)準(zhǔn)的方法實(shí)時(shí)進(jìn)行信息采集、自動識別，并將信息傳輸?shù)椒治鰶Q策系統(tǒng)；二是優(yōu)化決策。通過面向產(chǎn)品全生命周期的海量異構(gòu)信息的挖掘提煉、計(jì)算分析、推理預(yù)測，形成優(yōu)化制造過程的決策指令。三是動態(tài)執(zhí)行。根據(jù)決策指令，通過執(zhí)行系統(tǒng)控制制造過程的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、安全的運(yùn)行和動態(tài)調(diào)整。

（三）構(gòu)成

1、智能產(chǎn)品（裝備）

智能產(chǎn)品是發(fā)展智能制造的基礎(chǔ)與前提，由物理部件、智能部件和聯(lián)接部件構(gòu)成。智能部件由傳感器、微處理器、數(shù)據(jù)存儲裝置、控制裝置和軟件以及內(nèi)置操作和用戶界面等構(gòu)成；聯(lián)接部件由接口、有線或無線聯(lián)接協(xié)議等構(gòu)成；物理部件由機(jī)械和電子零件構(gòu)成。智能部件能加強(qiáng)物理部件的功能和價(jià)值，而聯(lián)接部件進(jìn)一步強(qiáng)化智能部件的功能和價(jià)值，使信息可以在產(chǎn)品、運(yùn)行系統(tǒng)、制造商和用戶之間聯(lián)通，并讓部分價(jià)值和功能脫離物理產(chǎn)品本身存在。

智能產(chǎn)品具有監(jiān)測、控制、優(yōu)化和自主等四個(gè)方面的功能。監(jiān)測是指通過傳感器和外部數(shù)據(jù)源，智能產(chǎn)品能對產(chǎn)品的狀態(tài)、運(yùn)行和外部環(huán)境進(jìn)行全面監(jiān)測；在數(shù)據(jù)的幫助下，一旦環(huán)境和運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生變化，產(chǎn)品就會向用戶或相關(guān)方發(fā)出警告。控制是指可以通過產(chǎn)品內(nèi)置或產(chǎn)品云中的命令和算法進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。算法可以讓產(chǎn)品對條件和環(huán)境的特定變化做出反應(yīng)；優(yōu)化是指對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或歷史記錄進(jìn)行分析，植入算法，從而大幅提高產(chǎn)品的產(chǎn)出比、利用率和生產(chǎn)效率；自主是指將檢測，控制和優(yōu)化功能融合到一起，產(chǎn)品就能實(shí)現(xiàn)前所未有的自動化程度。

2、智能生產(chǎn)智能生產(chǎn)是指以智能制造系統(tǒng)為核心，以智能工廠為載體，通過在工廠和企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間以及產(chǎn)品全生命周期形成以數(shù)據(jù)互聯(lián)互通為特征的制造網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)管理和優(yōu)化。智能生產(chǎn)涵蓋產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)、工廠規(guī)劃的數(shù)字設(shè)計(jì)與仿真，底層智能裝備、制造單元、自動化生產(chǎn)線，制造執(zhí)行系統(tǒng)，物流自動化與管理等企業(yè)管理系統(tǒng)等。

3、智能服務(wù)通過采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)中心（企業(yè)云），系統(tǒng)軟件對設(shè)備實(shí)時(shí)在線監(jiān)測、控制，并經(jīng)過數(shù)據(jù)分析提早進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。例如維斯塔斯通過在風(fēng)機(jī)的機(jī)艙、輪轂、葉片、塔筒及地面控制箱內(nèi)，安裝傳感器、存儲器、處理器以及SCADA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控。還通過在風(fēng)力發(fā)電渦輪中內(nèi)置微型控制器，可以在每一次旋轉(zhuǎn)中控制扇葉的角度，從而最大限度捕捉風(fēng)能，還可以控制每一臺渦輪，在能效最大化的同時(shí)，減少對鄰近渦輪的影響。維斯塔斯通過對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理預(yù)測風(fēng)機(jī)部件可能產(chǎn)生的故障，以減少可能的風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定現(xiàn)象，并使用不同的工具優(yōu)化這些數(shù)據(jù)，達(dá)到風(fēng)機(jī)性能的最優(yōu)化。

（四）作用發(fā)展智能制造的核心是提高企業(yè)生產(chǎn)效率，拓展企業(yè)價(jià)值增值空間，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是縮短產(chǎn)品的研制周期。通過智能制造，產(chǎn)品從研發(fā)到上市、從下訂單到配送時(shí)間可以得以縮短。通過遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)為機(jī)器和工廠減少高昂的停機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)中斷時(shí)間也得以不斷減少。

2018年4月24日，第十二屆SMT China遠(yuǎn)見獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮在上海世博展覽館NEPCON展1E39展位上舉辦。祝賀恩歐西公司憑借S450PF激光雕刻機(jī)榮獲VA遠(yuǎn)見獎(jiǎng)。

該獎(jiǎng)項(xiàng)由《SMT China表面組裝技術(shù)》雜志社主辦頒發(fā)，旨在表彰不斷推動技術(shù)創(chuàng)新和為行業(yè)帶來技術(shù)革新的優(yōu)秀企業(yè)。

VA遠(yuǎn)見獎(jiǎng)是SMT行業(yè)中國電子組裝行業(yè)獨(dú)一獲國際認(rèn)可的評比活動，由獨(dú)立的專家評審委員會和一部分讀者組成的評審委員會評定，評審標(biāo)準(zhǔn)由8大項(xiàng)目組成如下：

1、創(chuàng)新性（入圍項(xiàng)目本身設(shè)計(jì)方面的創(chuàng)造性）及其對下游產(chǎn)業(yè)的幫助和貢獻(xiàn)；

2、降低成本；

3、提高質(zhì)量；

4、增加效率；

5、增進(jìn)可靠性；

6、提升安全性；

7、節(jié)能環(huán)保，以及對行業(yè)的；

8、綜合影響力。

恩歐西作為行業(yè)新銳，在短短3年內(nèi)強(qiáng)勢崛起，已成為行業(yè)內(nèi)很有影響力之激光追溯設(shè)備品牌。恩歐西人立志在電子智能制造領(lǐng)域成為行業(yè)實(shí)力品牌，造福行業(yè)與回饋社會；且將為此矢志不渝的創(chuàng)新研發(fā)，本次從提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率角度出發(fā)，加入突破性創(chuàng)新設(shè)計(jì)思路，研發(fā)了一款新型的3D激光雕刻機(jī)---S450PF.

S450PF具有以下特點(diǎn)：

1.突破性創(chuàng)新：內(nèi)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之三段式導(dǎo)軌（行業(yè)首創(chuàng)，已成功申請發(fā)明專利）；在高能正反面鐳射條碼的同時(shí)，傳輸效率CT提升30%。

2.行業(yè)首創(chuàng)板長無差別stoper定位設(shè)計(jì)（已成功申請發(fā)明型專利）；顛覆傳統(tǒng)正反面翻轉(zhuǎn)鐳射工作模式，每次PCB翻轉(zhuǎn)之效率提升15%。

3.激光輸出功率波動率＜1%，行業(yè)超卓；標(biāo)配3D激光輸出。

4.自主高精度視覺檢測系統(tǒng)，1*1mm條碼檢測率達(dá)到99.99%。

5.采用一體加工成型高剛性機(jī)身，INOVO總線伺服控制系統(tǒng)，全自動高性能凈化系統(tǒng)。

6.軟體上擁有智能化防呆防重雕機(jī)制，根據(jù)不同客戶需求可定制化激光追溯系統(tǒng)，定制化MES對接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線和離線兩種雕刻模式兼容。

7.可識別badmark、不良板自動跳過并將不良板信息反饋給后段制程。

8.采用內(nèi)部翻板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，停板位置位于軌道中間，翻板后不需要再次傳動PCB即可完成另一面雕刻，降低正反面同時(shí)刻碼的cycletime，提升速度。

9.機(jī)器內(nèi)部采用三段式軌道設(shè)計(jì)，軌道寬度根據(jù)板寬自動調(diào)整，當(dāng)PCB長度≤300mm時(shí)，具有預(yù)進(jìn)板功能，在一塊PCB刻碼的同時(shí)，前后各有一塊PCB在等待，減少刻碼時(shí)PCB傳輸?shù)却龝r(shí)間。

小結(jié)：

恩歐西將一貫的為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的同時(shí)，不斷憑借自身的強(qiáng)大研發(fā)實(shí)力，優(yōu)化產(chǎn)品競爭力，真正為客戶創(chuàng)造超出預(yù)期的價(jià)值。

光，當(dāng)它作為制造工具時(shí)，是如此的璀璨迷人；在材料加工應(yīng)用領(lǐng)域中，它亦具有無限的潛力。

無論是二氧化碳、固體、光纖、超短脈沖還是半導(dǎo)體激光器，NOC公司可提供多品種的工業(yè)激光，常用于激光打標(biāo)、激光表面處理等應(yīng)用。激光對象材料從PCB到金屬，多種非金屬表面，應(yīng)有盡有。

NOC將以其淵博的應(yīng)用知識，獨(dú)有的激光解決方案以及全球?qū)＜业慕ㄗh和技術(shù)服務(wù)，會成為您的理想合作伙伴。